坚持技术创新二十余载，长杰过滤攻克萤石选矿过滤难题

泸州长杰过滤设备有限公司成立于1997年，专注过滤技术研发、设备制造及过滤系统集成服务，原创侧外并联进料、滤饼穿流风干、逆流洗涤过滤、无隔膜压榨、无水滤布再生等先进技术，形成了穿流高效压滤机、高效风干压滤机、节水洗涤压滤机、超高压压滤机、厢式/隔膜压滤机等多系列产品，并可根据客户需求实施定制专用压滤机。目前，长杰压滤机已经实现了规模销售及进口替代，广泛服务于选矿、冶金、化工、锂电、食品、医药、选煤、环保等20多个行业，创造了多行业低含水率、高日产能、高有效洗涤率、低耗水耗能等多项纪录，产品远销哥伦比亚、赞比亚、塔吉克斯坦、所罗门、越南等海外市场。

针对萤石选矿行业普遍存在的过滤难题，长杰过滤结合二十余年行业服务经验，考察不同萤石精矿/尾矿过滤现场，在设备进料/自动控制、压榨洗涤、密封增强、降低水分等工艺设计方面不断精进，推出了长杰新型高效自动压滤机，其“萤石精矿品位提高工艺”、“萤石尾矿全粒级回收再利用工艺”在多个萤石选矿现场成功应用，全面满足了客户的经济、技术等需求。

经长杰过滤技术团队多次、多地考察发现，萤石精矿常采用传统的真空圆筒式过滤机过滤，滤饼水分一般在14—15%，有时高达17—18%。设备人工劳动量大，不易于维护，后续烘干工艺能耗大；萤石尾矿常采用厢式隔膜压滤机处理，但由于其传统的中心孔进料方式，导致滤饼厚薄不均，常出现短路现象，且萤石尾矿粗细粒级分布较大，进浆困难，普通过滤设备易形成夹层，使得水分无法有效降低，压榨风干能耗高，设备无法自动化运行。

湖南某萤石选矿厂应用案例

该选厂原使用300平厢式压滤机并技改加入吹风功能，滤饼含水率高达17-18%，且由于吹风短路问题导致设备吹风时间较长，运行成本和故障率极高，无法自动运行，单台产能仅为100t/d。经设备改造，选用2台300平长杰高效自动压滤机，萤石尾矿滤饼水分9.8-14%，单台产能350-400t/d。

浙江某矿业有限公司应用案例

 此项目之前采用普通厢式隔膜压滤机进行脱水，萤石尾矿含水率都在20%以上，经长杰实验室选型、试验后，决定采用2台400平长杰高效自动压滤机，尾矿含水率≤14%，单台产能翻倍至220-350t/d。